双级真空挤出机结构组成具体介绍 

双级真空挤出机是目前烧结砖厂运用的遍及的制砖设备。该双级真空挤出机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构紧凑、挤出压力大、真空度高、坚固耐用、耗能低、维修便利等特点；出资小，是中、小型砖厂挑选的理想设备。适用于出产以黏土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑废物、尾矿废料、残次土等为质料的实心砖、承重多孔砖和各种规格高空洞率空心砖。下面就由巩义市旺达机械厂专家为咱们讲解下双级真空挤出机的结构组成。  

双级真空挤出机的结构组成： 

（1） 机头  

出产空心砖的真空挤出机，为减小阻力，下降动力消耗，一般都用较短机头。当然机头也不行过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高。机头长度一般选用100-160mm，约比出产一般实心砖的缩短1/3-1/2。  

（2） 泥缸  

空心砖坯机口处还有一段由芯头发生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故选用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不必阻力较大的圆锥形泥缸。  

（3） 铰刀轴转速  

在答应范围内，进步螺旋铰刀主轴转速，可进步 真空挤出机效率。按铰刀外缘的圆周线速度核算，常用45-55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个最佳的转速。现在开展的趋势是尽量下降螺旋铰刀主轴的速度，而是尽量通过铰刀外形的规划以及螺旋铰刀头（最前端的双线或三线铰刀头）的优化来达到挤出泥条速度的最大化。这样做的优点之一就是下降转速，减少运动部件的磨损。  

（4） 机口  

为了减小泥料在机口内的摩擦阻力，在确保泥条一定致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160-240mm，锥度一般为4°-8°。  当泥条四角挤出速度比中部慢得多时，可将机口后口的四角做成弧形，以添加四角泥料的进入量来平衡泥条速度。  

（5） 芯具  

芯具时成型的关键设备。芯具起着在泥中构成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。因为质料性能、 真空砖机、产品规格以及孔型旋转的不同，各厂出产空心砖所用的芯具会有所差异，必须因地制宜，通过试验确定。  

规划和安装芯架时，必须留意：榜首，力求防止发生“芯架裂纹。”它是泥流转过主刀被切割后，重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕。”芯架裂纹难以发觉，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才可显现，且对成品强度发生不利影响。防止芯架裂纹的措施，最重要的是坚持主刀的结尾至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的添加而延长；成型大孔、少孔砖坯时，愈合长度应稍长；主刀刀片越厚，愈合长度应越长；粘结性差的泥料应比粘结性强的泥料选用更长的愈合长度。愈合长度应通过试验来确定，一般为230-270mm。第二，力求使机口横断面的各部位，给泥流以均衡散布的阻力。为此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称摆放，才能确保机口横断面出泥速度均匀。第三，应确保泥流出机口时遭到再次紧缩。为此，机口后部泥料有用流转面积必须大于机口出口处泥料的有用流转面积。  

芯杆应富有弹性，可选用冷拔碳质圆钢或绷簧圆钢等材料制造。为使出泥速度平衡，出泥快的部位，运用较粗饿芯杆，出泥慢的部位，运用较细的芯杆，中心部位往往出泥最快，可运用阻力套管以减慢其泥流速度。  

芯头的材料有木材（外包铁皮）、铸铁、钢和陶瓷等。一般较喜欢选用陶瓷芯头。跟着挤出量的添加，芯头也随之被磨损。寻求一种适宜的耐磨性能较好的芯头是出产厂家的共同愿望。国外有一种镀鉻芯头，是在一般钢材外表用电解法镀制一层铬涂层。泥料在铬涂层表面滑动才能较其他从前用过的金属都好，运用寿命比一般钢芯头长6倍。还有一种是烧结刚玉芯头，这种芯头质地很坚硬，比镀铬芯头还要耐磨，但价格比镀铬芯头高25%。芯头的大小、形状、数量取决于砖的孔型规划。芯头的长短和锥度，按机口处泥流的速度差来考虑。一般中心泥流速度快，中心芯头可适当长些，或小头断面小些，以便使出泥速度达到平衡。一套模具的芯头往往事长短、大小不一的。  

芯头的结尾（大头）应有3-5mm长度无锥度的圆柱面，为的是使构成的孔洞不易变形。芯头尺寸要精确，表面要光滑，四周阻力均衡，中心孔要打正。